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      滑靴補焊工藝

      發布日期:2019-10-26 | 瀏覽次數:6216

      一、將滑靴表面的煤泥、雜物、油污等清干凈。將未磨損的焊體全部刨掉.

      二、采用整體預熱:  

      1 、預熱溫度設定為320;  溫度控制在(320±20)℃的范圍內,  升溫速度80/h并保溫。

      2、將滑靴放入加溫箱內預熱6 h.

      三、將預熱好的滑靴取出放到焊接平臺.

      (:滑靴用專用支架支起,不可直接接觸平臺)

      四、補焊工序:

      1、用1號專用焊絲打底,堆焊厚度為35mm.

      2、用2號專用焊絲填中,堆焊厚度為成品尺寸減去耐磨層厚度.

      (整體堆焊厚度小于30 mm的工件,忽略此步)

      3、用3號耐磨焊絲覆面,支撐堆焊厚度為10±2mm.導向堆焊厚度為5±2mm.

      4、整個工件堆焊完畢后;在工件冷卻至200℃以前置于320℃的加溫爐中保溫4h;隨爐冷卻至150℃后取出空冷。

      五、焊接過程應注意的問題:

      1、采用多層焊法

      由于次層對前層有消氫作用能改善前層焊縫和熱影響區的淬硬組織。但如果不嚴格控制后熱和層間溫度,則會因氫量的逐層累積導致延遲裂紋的傾向更大。為了滿足不致產生裂紋的施工條件,在整個施焊過程中工件溫度需控制在(300±20)℃的范圍內。

      2、采用直流反接(即工件接負極):

      焊接電流180--220A   電流電壓25--30V      焊接速度180--190mm/min。

      3、在施焊過程中采用加溫爐加熱保溫,整個焊接過程連續進行,中途不得中斷并力求縮短各層()焊縫的焊接間隔時間,每條焊道的引弧、收弧處要錯開,收弧時填滿弧坑。對每層焊道進行認真檢查,對已產生的氣孔、裂紋等缺陷須徹底清除后再重新進行焊接。

      4、為了減小焊接應力,用錘頭風鏟逐層錘擊焊道,表面相鄰兩焊層間的錘擊方向要相反

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